Revista Argentina Publica Serie de Artículos Sobre el Proyecto Tronador II - Parte 3
Hola
lector
Ahora sigue el tercer artículo
relacionado con la serie de artículos publicados por la revista argentina INGENIAR en su edición de Abril, en referencia al proyecto del “Vehículo de Lanzamiento de Satélites Tronador II”.
Portugués:
Olá
leitor
Agora
segue o
terceiro artigo relacionado com
a série de artigos publicados pela revista argentina INGENIAR, em
sua edição de Abril, referentes ao projeto do Veículo Lançador de Satélites Tronador II.
Duda
Falcão
INOXPLA. Especialistas en
Acero
Inoxidable y Criogenia
Revista Ingeniar
Edición abril 2014
Es una de las empresas que
lleva adelante tareas de colaboración recíproca
con la Facultad de
Ingeniería, como las prácticas profesionales de lós
alumnos, asistencia
técnica, trabajos de investigación y desarrollo.
También forma parte del
proyecto Tronador II.
Inoxpla Ingeniería es
una compañía especializada en producción de equipos de acero inoxidable y
criogenia, creada en 1984 con el propósito de suministrar a las empresas
del polo petroquímico de la región una respuesta técnica y de calidad para los
servicios de mantenimiento de planta.
En diálogo con Ingeniar,
Hugo Timossi, Gerente de ventas de Inoxpla, relató los comienzos de la
compañía, surgida en momentos en que, en la ciudad, no existía una empresa
que pudiera dar soluciones a la industria del acero inoxidable.
“Nuestra empresa nació
cuando el frigorífico Swift de Berisso mudó su planta a Rosario. En aquel
entonces, uno de nuestros socios, que se desempeñaba como encargado de
mantenimiento de todos los equipos de acero inoxidable, decidió continuar su
trabajo en La Plata y comenzar un emprendimiento. Para ello pidió un
galpón prestado a un familiar y algunas máquinas necesarias para tal fin y así
arrancó”, expresó.
Hacia mediados de 1985
se formalizó la sociedad y ese mismo año se adquirió el primer predio de
Inoxpla. En 1987 se obtuvo una segunda propiedad y, finalmente en el 2000, la
empresa se instaló en la localidad de Lisandro Olmos donde funciona hasta la
actualidad. El campo posee dos hectáreas y la superficie cubierta es de
aproximadamente 3.000 metros cuadrados.
Con el transcurso del
tiempo, comenzó a trabajar en el área de criogenia, para lo cual llevó adelante
acuerdos de reciprocidad con la Universidad Nacional de La Plata y la
Universidad Tecnológica Nacional.
La criogenia es un
proceso científico mediante el cual se congelan objetos u organismos utilizando
elementos químicos como el nitrógeno o helio líquido en su punto de
temperatura más bajo, alrededor de -150 Cº. De esa forma, se evita que estos
objetos u organismos se deterioren por la acción de virus, bacterias o el
medio ambiente, y se pueda recuperarlos sin deterioro. Su uso en el ámbito
industrial aumenta la duración y resistencia de los materiales.
Además, la empresa
construyó un “taller limpio” para la realización de trabajos destinados al área
nuclear y aeroespacial. Y se fabricó un horno de tratamientos térmicos
para el solubilizado y envejecido de aleaciones de aluminio templables, con un
sistema de control de temperatura computarizado.
“En nuestra empresa
trabajan 32 personas" precisó Timossi. Según el Gerente de ventas, Inoxpla
es una de las empresas más importantes en Argentina en la fabricación de
equipamiento criogénico y exporta, desde el año 1997, a casi todos los países
de Sudamérica. En la actualidad, la empresa se encuentra en la última
etapa de capacitación e implementación del sistema de calidad ISO 9000.
Fuselajes y Tanques de
Combustible Para el Tronador II
La relación de Inoxpla
con la Facultad de Ingeniería se concreta mediante acuerdos de colaboración
recíproca, que implican la capacitación en procesos de producción de los
alumnos, pasantías, prácticas profesionales, asistencia técnica, trabajos de
investigación y desarrollo en forma conjunta, y capacitación del personal
de la empresa, entre otras.
Por otro lado, Inoxpla
participa del proyecto Tronador II, para lo cual se construyeron tres fuselajes
para el VEx1 y 36 tanques de combustible en aluminio tratable
térmicamente. El Gerente de ventas de la compañía, Hugo Timossi, explicó que la
participación en el proyecto se debe a que, en el año 2008, se fabricaron
17 silos de aluminio, 10 de los cuales son los depósitos más grandes de ese
material construidos en el país. “Tienen 6 metros de diámetro por 25
metros de altura”, detalló.
Fuente:
Revista INGENIAR - Edición abril 2014 - Via “Blog Argentina en el Espacio” - http://argentinaenelespacio.blogspot.com.br/
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